مقدمه ای بر ملاقه refiningedit

تصفیه خارج از کوره ، تولید فولاد سنتی را به دو مرحله تقسیم می کند. اولین مرحله ذوب اولیه نام دارد که شامل ذوب ، دفع فسفر ، دفع کربوره و آلیاژ اصلی بار در اتمسفر اکسید کننده است. مرحله دوم تصفیه در فضای خلأ و بی اثر نامیده می شود. یا از اکسیداسیون ، گوگرد زدایی ، حذف اجزا remove ، اجزا den نامشخص ، تنظیم دقیق ترکیب ، کنترل دمای فولاد مذاب و غیره در یک فضای قابل کنترل استفاده کنید. از دهه 1960 ، روشهای مختلف تصفیه در خارج از کوره یکی پس از دیگری ظاهر شده است. این فناوری به سرعت در سراسر جهان توسعه یافته است.

تصفیه خارج از کوره به یک حلقه ضروری در فرآیند تولید فولاد مدرن تبدیل شده است. به طور خاص ، ترکیب تصفیه خارج از کوره و ریخته گری مداوم وسیله مهمی برای اطمینان از تولید صاف ریخته گری مداوم ، گسترش انواع ریخته گری مداوم و بهبود کیفیت صفحات است.

در فرآیند تولید فولاد ، استفاده از مبدل ها (یا کوره های الکتریکی) که در خارج از کوره ریخته گری مداوم است به یک روش معمول تبدیل فن آوری در کارخانه های فولاد تبدیل شده است.

فرایندهای مختلف روشهای تصفیه خارج از کوره متفاوت است و ویژگیهای مشترک آنها عبارتند از: جو تصفیه ایده آل مانند خلا ، گاز بی اثر یا گاز کاهنده وجود دارد. نیروی الکترومغناطیسی ، دمیدن گاز بی اثر برای هم زدن فولاد مذاب. برای جبران فرآیند تصفیه با کاهش روش های حرارتی مانند قوس ، پلاسما ، روش شیمیایی و غیره ، کاهش دمای فولاد مذاب کاهش می یابد.

تصفیه ملاقه مطابق با ریخته گری مداوم برای بهبود کیفیت شمش ریخته گری و اطمینان از ثبات روند ریخته گری مداوم است. انتخاب روش مناسب تصفیه در خارج از کوره وسیله مهمی برای تهیه فولاد مذاب برای ریخته گری مداوم و تهیه فولاد مذاب با کیفیت واجد شرایط است. به همین دلیل ، انتخاب تجهیزات تصفیه ملاقه بر اساس الزامات کیفیت محصول باید شرایط اساسی زیر را داشته باشد:

1. درجه حرارت فولاد مذاب را تنظیم کنید تا به محدوده دمای ریختگی مورد نیاز ریخته گری مداوم برسد.

2. تمیز کردن فولاد مذاب را بهبود ببخشید ، به ویژه محتوای اجزا بزرگ در فولاد را کاهش دهید.

3. محتوای گاز موجود در فولاد را کاهش دهید (مانند هیدروژن و ازت).

4- محتوای ناخالصی های مضر (مانند گوگرد و فسفر) در فولاد را کاهش دهید.

5. برای همگن سازی دما و ترکیب فولاد مذاب و تنظیم دقیق ترکیب برای ایجاد محدوده ترکیب شیمیایی فولاد تمام شده بسیار باریک.

6. تغییر شکل و ترکیب اجزا in موجود در فولاد برای بهبود سیالیت فولاد مذاب.

7. بار ذوب کوره فولاد سازی را کاهش دهید ، چرخه ذوب را کوتاه کنید و بهره وری را افزایش دهید.

8- کوره تصفیه ملاقه به یک \"بافر\" بین کوره فولاد سازی و دستگاه ریخته گری مداوم تبدیل می شود تا ریتم تولید بین این دو را متعادل کند ، که برای بهبود بهره وری دستگاه ریخته گری مداوم مناسب است.