مقدمه ای بر روند ساخت فولاد کوره قوس الکتریکی و روند هنر

مقدمه ای برکوره قوس الکتریکیفرآیند ساخت فولاد و روند هنری

1. افزودن مواد

عملیات افزودن مواد اولیه مانند آهن مذاب یا آهن قراضه به کوره برقی اولین مرحله از عملیات ساخت فولاد کوره برقی است.

2. سرباره زدن

عملیات تنظیم ترکیب سرباره ، قلیایی بودن ، ویسکوزیته و توانایی واکنش در تولید فولاد و آهن. به عنوان مثال ، عمل دمیدن اکسیژن برای تولید سرباره با سیالیت و قلیایی کافی است که می تواند اکسیژن کافی را به سطح فلز منتقل کند ، بنابراین گوگرد و فسفر را در زیر حد بالای درجه فولاد برنامه ریزی شده کاهش می دهد و اسپری اکسیژن تولید می شود splash مقدار سرباره و ریختن به حداقل می رسد.

3. سرباره

در فولاد سازی کوره قوس الکتریکی ، عملیات سرباره یا سرباره در فرآیند ذوب با توجه به شرایط و اهداف مختلف ذوب انجام می شود. به عنوان مثال ، هنگام ذوب با روش سرباره منفرد ، سرباره اکسیداسیون باید در پایان اکسیداسیون از بین برود. هنگام استفاده از روش سرباره دو برابر برای ساختن سرباره کاهش ، سرباره اکسیداسیون اصلی باید به طور کامل آزاد شود تا از بازگشت فسفر جلوگیری کند.

4. هم زدن استخر مذاب

انرژی را به استخر فلز مذاب تأمین کنید تا فلز مذاب و سرباره برای بهبود شرایط جنبشی واکنش متالورژی حرکت کند. هم زدن استخر مذاب را می توان با استفاده از گاز ، مکانیک ، القای الکترومغناطیسی و سایر روش ها به دست آورد.

5. دفع فسفر

واکنش شیمیایی برای کاهش محتوای فسفر در فولاد مذاب. فسفر یکی از ناخالصی های مضر در فولاد است. فولاد با مقدار زیادی فسفر ، در صورت استفاده در دمای اتاق یا پایین تر ، مستعد شکنندگی است ، که به آن \"شکنندگی سرد\" می گویند. هرچه میزان کربن در فولاد بیشتر باشد ، خاصیت شکنندگی ناشی از فسفر جدی تر است. به طور کلی ، شرط بندی می شود که مقدار فسفر فولاد معمولی از 0.045٪ بیشتر نباشد و فولاد با کیفیت بالا به فسفر کمتری نیاز داشته باشد.

6. دمیدن کف کوره برقی دمیدن پایین کوره برقی

از طریق نازل قرار داده شده در پایین کوره ، N2 ، Ar ، CO2 ، CO ، CH4 ، O2 و سایر گازها با توجه به نیاز فرآیند ، در استخر مذاب در کوره منفجر می شوند تا هدف تسریع در ذوب و ترویج فرآیند واکنش متالورژی. استفاده از فناوری دمیدن کف می تواند باعث کاهش زمان ذوب ، کاهش مصرف برق ، بهبود عملیات دفع فسفر و گوگردزدایی ، افزایش مقدار منگنز باقیمانده در فولاد و افزایش عملکرد فلزات و آلیاژها شود. و می تواند ترکیب و درجه حرارت فولاد مذاب را یکنواخت تر کند ، در نتیجه کیفیت فولاد را کاهش می دهد ، هزینه ها را کاهش می دهد و بهره وری را افزایش می دهد.

7. دوره ذوب

از طریق نازل قرار داده شده در پایین کوره ، N2 ، Ar ، CO2 ، CO ، CH4 ، O2 و سایر گازها با توجه به نیاز فرآیند ، در استخر مذاب در کوره منفجر می شوند تا هدف تسریع در ذوب و ترویج فرآیند واکنش متالورژی. استفاده از فناوری دمیدن کف می تواند باعث کاهش زمان ذوب ، کاهش مصرف برق ، بهبود عملیات دفع فسفر و گوگردزدایی ، افزایش مقدار منگنز باقیمانده در فولاد و افزایش عملکرد فلزات و آلیاژها شود. و می تواند ترکیب و درجه حرارت فولاد مذاب را یکنواخت تر کند ، در نتیجه کیفیت فولاد را کاهش می دهد ، هزینه ها را کاهش می دهد و بهره وری را افزایش می دهد.

دوره ذوب فولاد سازی عمدتا برای فولاد سازی کوره باز و کوره برقی است. به دوره ذوب فولاد سازی کوره قوس الکتریکی ، دوره ذوب از آغاز الکتریسیته تا ذوب کامل سنبله های فولادی کوره و فولاد سازی با قلب باز از تکمیل آهن مذاب تا اتمام شارژ گفته می شود. وظیفه دوره ذوب ذوب و گرم شدن شارژ در اسرع وقت و ساخت سرباره در دوره ذوب است.

8. دوره اکسیداسیون و دوره دکوراسیون

دوره اکسیداسیون فولاد سازی کوره قوس الکتریکی معمولی معمولاً به مرحله فرآیند از انحلال شارژ ، نمونه برداری و تجزیه و تحلیل تا اتمام سرباره اکسیداسیون اشاره دارد. برخی فکر می کنند این کار از دمیدن اکسیژن یا افزودن سنگ معدن به کربن زدایی شروع شده است. وظیفه اصلی دوره اکسیداسیون اکسید کردن کربن و فسفر موجود در فولاد مذاب است. حذف گاز و اجزا remove؛ فولاد مذاب را به طور یکنواخت گرم کنید. دکاربوریزاسیون یک فرآیند مهم در دوره اکسیداسیون است. به منظور اطمینان از خلوص فولاد ، مقدار دكورباریزاسیون بیشتر از 0.2٪ لازم است. با پیشرفت فن آوری تصفیه خارج از کوره ، بیشتر تصفیه اکسیداسیون کوره قوس الکتریکی به ملاقه یا کوره تصفیه منتقل می شود.

9. دوره پالایش

در فرآیند ساخت فولاد ، برخی از عناصر و ترکیبات مضر برای کیفیت فولاد در فاز گاز انتخاب می شوند یا از طریق واکنش های شیمیایی از طریق سرباره و سایر روش ها تخلیه یا در سرباره شناور می شوند تا آنها را از فولاد مذاب در طول دوره عملیات فرآیند حذف کنید. کاستور مداوم شمش را تخلیه می کند. کاستور مداوم شمش را تخلیه می کند.

10. دوره ترمیم

در عملیات فولاد سازی کوره قوس الکتریکی با قدرت معمولی ، معمولاً دوره زمان تکمیل سرباره در پایان اکسیداسیون تا بهره برداری را دوره کاهش می نامند. وظیفه اصلی آن ایجاد سرباره کاهش یافته برای انتشار ، اکسید زدایی ، گوگردزدایی ، کنترل ترکیب شیمیایی و تنظیم دما است. عملیات فولاد سازی کوره قوس الکتریکی با قدرت بالا و فوق العاده قدرت ، دوره کاهش را لغو کرده است.

11. تصفیه خارج از کوره

فرآیند تولید فولاد که در آن فولاد مذاب ساخته شده در ابتدا در کوره فولاد سازی (مبدل ، کوره برقی و ...) برای تصفیه به ظرف دیگری منتقل می شود ، متالورژی ثانویه نیز نامیده می شود. بنابراین ، فرآیند تولید فولاد به دو مرحله ذوب اولیه و تصفیه تقسیم می شود. تصفیه اولیه: بار در کوره ای با جو اکسید کننده ذوب ، دفع فسفر ، کرباس زدایی و آلیاژ اصلی می شود. تصفیه: دگاز ، اکسید زدایی ، گوگرد زدایی ، حذف اجزا و تنظیم دقیق ترکیب فولاد مذاب در خلا ، گاز بی اثر یا محفظه جو کاهش. مزایای تقسیم فولاد سازی به دو مرحله عبارتند از: می تواند کیفیت فولاد را بهبود بخشد ، کارگاه تولید فولاد می تواند زمان ذوب را کوتاه کند ، روند کار را ساده کند و هزینه تولید را کاهش دهد. انواع مختلفی از تصفیه خارج از کوره وجود دارد که تقریباً می توان آنها را به دو نوع تقسیم کرد: تصفیه خارج از کوره تحت فشار اتمسفر و تصفیه خارج از کوره در خلا. با توجه به روش های مختلف تصفیه ، می توان آن را به پالایش کوره نوع فرآوری ملاقه و پالایش کوره نوع تصفیه ملاقه تقسیم کرد.

12. مخلوط کردن فولاد مذاب

هم زدن فولاد مذاب در طی فرآیند تصفیه خارج از کوره. این ترکیب و دمای فولاد مذاب را یکدست می کند و می تواند واکنش های متالورژی را تقویت کند. بیشتر فرآیندهای واکنش متالورژی واکنش های رابط فاز هستند و میزان انتشار واکنش دهنده ها و محصولات حلقه محدود کننده این واکنش ها است. وقتی فولاد مذاب در حالت ایستایی باشد ، سرعت واکنش متالورژی آن بسیار کند است. به عنوان مثال ، گوگرد زدایی از فولاد مذاب در کوره برقی 30 تا 60 دقیقه طول می کشد. در حالی که هم زدن فولاد مذاب در تصفیه کوره فقط 3 تا 5 دقیقه طول می کشد. هنگامی که فولاد مذاب در حالت ایستایی باشد ، اجزا با شناور به سمت بالا برداشته می شوند و سرعت حذف کند است. هنگامی که فولاد مذاب هم زده می شود ، سرعت حذف اجزا به طور تصاعدی افزایش می یابد و به مقاومت ، نوع و ویژگی های همزن و غلظت ترکیبات مربوط است.

13. تغذیه سیم ملاقه

ملاقه فولادی را با اکسیداسیون ، گوگرد زدایی و پودرهای ریز تنظیم شده ، مانند پودر Ca-Si یا مستقیماً به سیم آلومینیوم ، سیم کربن و غیره تغذیه کنید ، تا گوگرد زدایی عمیق ، کلسیم انجام شود و فولاد مذاب را در ملاقه فولادی تنظیم کنید از طریق فیدر سیم روش کربن و آلومینیوم و سایر مواد تشکیل دهنده. همچنین عملکرد تمیز کردن فولاد مذاب و بهبود مورفولوژی ترکیبات غیر فلزی را دارد.