معرفی بهترین دستگاه ریخته گری مداوم در مورد تجهیزات اصلی

دستگاه ریخته گری مداوم چیست؟

فرآیند تولید ریخته گری مداوم از فولاد مذاب با دمای بالا در صفحات با شکل و اندازه مقطعی خاص نامیده می شود ریخته گری مداوم (CCM).

تجهیزات مورد نیاز برای تکمیل این فرآیند عمدتاً شامل تجهیزات ریخته گری مداوم ، تجهیزات بدنه دستگاه ریخته گری مداوم ، تجهیزات منطقه برش ، ادغام الکترومکانیکی هیدرولیک از تجهیزات جمع آوری و انتقال و غیره است. به طور معمول دستگاه ریخته گری مداوم (CCM) نامیده می شود. نازل ها و مشعل های CCM با موفقیت به مشتریان ایرانی صادر شده اند. ChnzBtech دائماً در حال نوآوری و تهیه قطعات یدکی در زمینه ساخت فولاد است.

طبقه بندی مداوم کاستور

دستگاه های ریخته گری مداوم را می توان به اشکال مختلف طبقه بندی کرد:

1. با توجه به طبقه بندی ساختار و شکل. کاستور عمودی ، کاستور عمودی خم ، کاستور عمودی خم با خمش چند نقطه ای ، کاستور قوس با بخش های مستقیم ، کاستور قوس ، کاستور بیضی چند بشقاب و دستگاه کاستور افقی. با توسعه فناوری ریخته گری مداوم ، تحقیقات در مورد دستگاه ریخته گری مداوم چرخ ، به ویژه دستگاه ریخته گری مداوم دال نازک انجام شده است.

2. با توجه به اندازه بخش و شکل دستگاه ریخته گری مداوم.

دستگاه ریخته گری مداوم را می توان به دستگاه ریخته گری مداوم ، دستگاه ریخته گری مداوم ، دستگاه ریخته گری مداوم شکوفه ، دستگاه ریخته گری مداوم گرد ، دستگاه ریخته گری مداوم به شکل ویژه و دستگاه ریخته گری مداوم تقسیم کرد.

در دستگاه ریخته گری مداوم بیل ، دستگاه ریخته گری مداوم مستطیل شکل نیز گنجانده شده است. معمولاً بخش ریخته گری یا مساحت مقطعی معادل بیش از 200 میلی متر 200 میلی متر یا بیشتر به عنوان Bloom نامیده می شود و بخش یا بخش معادل آن کمتر از 160mmx160mm است. بیلت را بیل می نامند. خالی های مستطیل بزرگتر از 3 دال نامیده می شوند.

3. اگر دستگاه ریخته گری مداوم با تعداد رشته هایی که می توانند تحت یک Tundish مشترک ریخته شوند ، متمایز شود ، می توان آن را به دستگاه های ریخته گری مداوم تک رشته ای ، دو رشته ای یا چند رشته ای تقسیم کرد.

4- در یک دستگاه ریخته گری مداوم ، با توجه به نیازهای تولید ، دستگاه ریخته گری مداوم که می تواند صفحات را ریخته و همزمان چندین رشته از بیل را ریخته باشد ، دستگاه ریخته گری مداوم کامپوزیت یا دستگاه ریخته گری مداوم را به سادگی ترکیب می کند.

تجهیزات اصلی CCM

1. ملاقه

ملاقه ، همچنین به عنوان ملاقه نیز شناخته می شود ، ظرفی است که برای نگه داشتن فولاد مذاب برای تمیز کردن و ریخته گری استفاده می شود. ظرفیت ملاقه باید با حداکثر ظرفیت بهره برداری از کوره فولاد سازگار باشد. این ملاقه از سه قسمت تشکیل شده است: پوسته بیرونی ، روکش داخلی و مکانیسم کنترل جریان تزریق. پوشش داخلی به طور کلی از یک لایه عایق ، یک لایه دائمی و یک لایه کار تشکیل شده است. انتخاب نسوز آستر برای بهبود کیفیت فولاد ، تثبیت عملکرد و افزایش بهره وری از اهمیت بالایی برخوردار است. ملاقه ها باید قبل از استفاده کاملاً پخته شوند.

این ملاقه با باز و بسته شدن نازل کشویی ، سرعت جریان تزریق فولاد مذاب را تنظیم می کند. نازل کشویی از یک نازل فوقانی ، یک صفحه کشویی فوقانی ، یک صفحه کشویی پایین و یک نازل پایین تشکیل شده است. کفن بلند ، که به عنوان آستین محافظ نیز شناخته می شود ، برای محافظت از جریان تزریق بین ملاقه و تاندیش استفاده می شود و از اکسیداسیون ثانویه جریان تزریق ، پاشش و سرباره ناشی از ریخته گری باز جلوگیری می کند. در حال حاضر ، مواد کفن سیلیس و کربن آلومینیومی ذوب شده اند.

به منظور برآورده کردن الزامات فرآیند ریخته گری مداوم ، Turntable Ladle فعلی چند منظوره است ، کارکردهایی مانند دمیدن آرگون ، تنظیم دما ، نوک زدن و اضافه کردن پوشش برای حفظ گرما را اضافه می کند.

2. بسته متوسط

Tundish بین ملاقه و قالب قرار دارد و نقش رفع فشار ، جریان پایدار ، برداشتن سرباره ، ذخیره فولاد و انحراف را ایفا می کند. نیازهای فعلی برای کیفیت محصولات فولادی دقیق تر شده است. Tundish فقط یک ظرف در تولید نیست بلکه نقش مهمی در تولید فولاد خالص دارد. در فرآیند کاربرد و توسعه ریخته گری مداوم مدرن ، نقش Tundish از اهمیت بیشتری برخوردار می شود و مفهوم آن به طور مداوم در حال گسترش است ، بنابراین یک زمینه منحصر به فرد - متالورژی Tundish را تشکیل می دهد.

ظرفیت Tundish 20 ٪ -40/٪ از ظرفیت ملاقه است. در شرایط ریختن طبیعی. زمان اقامت فولاد مذاب در Tundish باید 8-10 دقیقه باشد ، تا بتواند نقش اجزاء شناور و تثبیت جریان بازیگران را بازی کند. اندازه Tundish عمدتا شامل تعیین ارتفاع ، طول ، زاویه و عرض آن است.

3. تبلور دهنده

قالب بخش بسیار مهمی از دستگاه ریخته گری مداوم است که به آن "قلب" تجهیزات ریخته گری مداوم گفته می شود. فولاد مذاب در قالب خنک می شود و در ابتدا با ضخامت خاصی از پوسته به شکل دال تقویت می شود و به طور مداوم از دهان تحتانی قالب بیرون می رود و وارد منطقه خنک کننده ثانویه می شود. تبلور دهنده باید مزایای هدایت حرارتی خوب و استحکام را داشته باشد ، تغییر شکل و مقاومت در برابر سایش در سطح داخلی آسان نیست و باید از نظر ساختار ساده باشد و تولید و نگهداری آن آسان باشد.

با توجه به شکل قالب ، می توان آن را به قالب مستقیم و قالب قوس تقسیم کرد. قالب های مستقیم در کاستورهای عمودی ، عمودی خم و قوس مستقیم استفاده می شوند ، در حالی که قوس های قوس در کاستورهای کامل قوس و بیضی استفاده می شوند. از نظر ساختار ، تبلور لوله ای و تبلور ترکیبی وجود دارد. بیلت های کوچک و مستطیل ها بیشتر از قالب های لوله ای استفاده می کنند ، در حالی که بیلت های بزرگ ، بیلت های مستطیل و صفحات بیشتر از قالب های ترکیبی استفاده می کنند.

قالب لوله ای از ساختار ساده ای برخوردار است ، تولید و نگهداری آن آسان است و به طور گسترده در ریخته گری بیل های کوچک و متوسط ​​مورد استفاده قرار می گیرد.

4. سیستم خنک کننده ثانویه

فرایند جامد سازی کامل دال از قالب ، خنک کننده ثانویه نامیده می شود. دستگاه سیستم خنک کننده ثانویه نیز به عنوان بخش خنک کننده ثانویه یا منطقه خنک کننده ثانویه یا منطقه خنک کننده ثانویه به طور خلاصه نامیده می شود.

نقش منطقه خنک کننده ثانویه در جنبه های زیر منعکس شده است:

(1) پس از بیرون کشیدن بیل با هسته مایع از قالب ، باید مستقیماً توسط اسپری آب یا آب جت خنک شود ، به طوری که می توان بیل را به سرعت محکم کرد تا وارد منطقه نقاشی و صاف شود.

(2) برای جلوگیری از تغییر شکل بیل ، از بیلت نامتناسب حمایت و راهنمایی می کند.

(3) هنگامی که نوار ساختگی بالا می رود ، نوار ساختگی را پشتیبانی و راهنمایی می کند.

(4) برای دستگاه ریخته گری مداوم قوس با قالب مستقیم ، بخش اول منطقه خنک کننده دوم ، کاستور مستقیم را درون یک آبشار قوس خم می کند.

(5) هنگام استفاده از یک دستگاه صاف کننده چند رولر ، بخشی از غلطک های خرج در منطقه خنک کننده دوم خود یک غلتک رانندگی است که در ترسیم بیل نقش دارد.

(6) برای دستگاه ریخته گری مداوم بیضوی ، منطقه خنک کننده ثانویه خود یک منطقه صاف کننده تقسیم شده است.

اشکال ساختاری دستگاه خنک کننده ثانویه به طور عمده شامل ساختار جعبه و ساختار نوع اتاق است. در حال حاضر ، دستگاه ریخته گری مداوم که به تازگی طراحی شده است ، ساختار اتاق را تصویب می کند.

5. دستگاه ساختگی

نوار ساختگی "پایین زنده" قالب است. از آن برای مسدود کردن دهان پایین قالب قبل از ریختن استفاده می شود. پس از شروع ریخته گری ، فولاد مذاب در قالب و سر نوار ساختگی با هم چگال می شود. این بیل به طور مداوم از دهان پایین قالب به همراه میله ساختگی بیرون می رود ، تا زمانی که بیل از سطح تنش عبور کند و از میله ساختگی جدا شود و دستگاه ساختگی کار را انجام می دهد. نازل و مشعل CCM با موفقیت انجام شده است صادر شده به مشتری در ایران. ChnzBtech نوآوری را حفظ کرده و قطعات یدکی را در زمینه ساخت فولاد فراهم می کند.