فرآیند و مزایای ذوب کوره قوس برقی آهن چدن

در حال حاضر ، داخلی کوره قوس برقی ذوب بازیگران فولادی مقاوم در برابر کربن بالا به سرعت توسعه یافته است ، اما کاربرد آن در ذوب کردن ریخته گری های نسوز چدن با سطح بالا کمتر است.

فرآیند ذوب کوره قوس الکتریکی

1. انواع و نسبت مواد اولیه ذوب

مواد اولیه کوره قوس الکتریکی می تواند کوره منفجر شود ، آهن آهن ، آهن آهن ، سرباره آهن جداسازی مغناطیسی ، فولاد سرباره ، ماسه شستشوی فولاد ، فولاد قراضه ، آهن خوک و غیره. هدف اصلی ذوب هضم موادی است که نمی توان پردازش کرد توسط کوره فرکانس میانی. کیفیت کوره های مختلف به طور مستقیم بر چرخه ذوب ، هزینه ذوب و عملکرد فلز داغ تأثیر می گذارد. بنابراین ، موارد زیر اساسی ترین شرایط برای مواد مختلف کوره است:

(1) ترکیب شیمیایی هزینه های مختلف باید واضح و پایدار باشد.

(2) انواع مواد کوره نباید با ظروف مهر و موم شده ، مواد قطره ای قابل اشتعال ، انفجاری و مرطوب مخلوط شوند تا از ایمنی و ایمنی ذوب اطمینان حاصل شود.

(3) انواع مواد کوره باید تمیز و عاری از زنگ زدگی و ناخالصی باشد ، در غیر این صورت هدایت مواد کوره کاهش می یابد ، زمان ذوب طولانی می شود و حتی الکترود شکسته می شود. بنابراین ، این یک پیوند کلیدی در جنبه تناسب و تغذیه است.

(4) از نظر ابعاد کلی ضایعات مختلف و فولاد سرباره ، سطح مقطع نباید از 280 سانتی متر * 280cm فراتر رود. اگر سطح مقطع خیلی زیاد باشد ، زمان تغذیه و دشواری بارگذاری تأثیر می گذارد. ضایعات بزرگ نامنظم در نزدیکی دایره ای آسان است برای فروپاشی و شکستن الکترود در هنگام ذوب.

(5) Batching بخش ضروری ذوب کوره قوس برقی است. این که آیا دسته بندی معقول است و آیا اپراتور می تواند با توجه به الزامات فرآیند ، عملکرد ذوب را به طور عادی انجام دهد. بار معقول می تواند زمان ذوب را کوتاه کند. در حین دسته بندی ، باید توجه شود: اول ، برای دستیابی به هدف بارگیری آسان و پردازش سریع ، باید اندازه بار کوره به تناسب همسان شود. دوم ، انواع مواد کوره با توجه به الزامات کیفیت روشهای ذوب آهن و ذوب استفاده می شود. سوم ، مواد تشکیل دهنده باید الزامات فرآیند را برآورده کنند.

. ورودی کوره ، به طوری که چاه را می توان به سرعت بدون پل در هنگام ذوب شدن به سرعت نفوذ کرد.

2. دوره ذوب:

در فرآیند ذوب کوره قوس الکتریکی ، دوره ذوب از ابتدای برق تا زمانی است که بار کوره کاملاً ذوب می شود. دوره ذوب 3/4 از زمان کل روند ذوب می شود. وظیفه دوره ذوب این است که به سرعت با کمترین مصرف انرژی به فرض اطمینان از عمر کوره ، شارژ کوره را ذوب و گرم کنید. این یکی از شرایط لازم برای بهبود عمر خدمات کوره قوس الکتریکی برای انتخاب سرباره در دوره ذوب به گونه ای است که می توان اثر قوس غوطه ور خوب کوره قوس الکتریکی را تثبیت کرد. این یکی از شرایط لازم برای بهبود عمر خدمات کوره است. از آنجا که آهن مذاب در کوره قوس الکتریکی زیر جو ذوب قلیایی ذوب می شود ، حتی اگر آهک در دوره ذوب اضافه نشود ، اثر تشکیل سرباره کف در کوره نسبتاً خوب است ، و سرباره نیز کمی قلیایی است (نسوز نسوز خصوصیات کوره قوس الکتریکی نیز قلیایی است). بنابراین ، سرباره بدون آهک تأثیر کمی در عمر خدمات کوره دارد. در دوره ذوب ، مواد ذوب قوس به طور عمده در کوره قوس استفاده می شود و از اکسیژن به عنوان یک کمکی برای ذوب شدن مواد در ناحیه سرد اطراف دیواره کوره استفاده می شود تا دوره ذوب را کوتاه کند.

3. دوره کاهش:

دوره از پایان ذوب تا بهره برداری ، دوره کاهش است. در دوره کاهش ، مقدار مناسبی از کاربید سیلیکون (4 ٪ - 5 ٪ از مواد اولیه) را برای متوقف کردن دمیدن اکسیژن اضافه کنید. درب کوره مهر و موم شده است تا فضای کاهش خوبی در کوره ایجاد شود. تحریک قوس طولانی از طریق ولتاژ کم و جریان زیاد تشکیل می شود. اکسیداسیون سطح اکسیدهای موجود در سرباره را برای بهبود عملکرد آلیاژ کاهش می دهد. به طور کلی ، دوره کاهش در طی 10-15 دقیقه کنترل می شود. سرانجام ، دمای مورد نیاز برای تخلیه سرباره کنترل می شود ، یعنی کل فرآیند ذوب تکمیل می شود.

4. هزینه ذوب

هزینه ذوب آهن مذاب در کوره قوس الکتریکی به طور مستقیم بر میزان استفاده از کوره قوس الکتریکی تأثیر می گذارد. اگرچه انتخاب مواد اولیه برای کوره قوس الکتریکی برای کوره فرکانس میانی گسترده تر است ، اما روش کم هزینه باید براساس هزینه ذوب آهن آن انتخاب شود. سپس ، قیمت کوره فرکانس میانی ، کوره قوس الکتریکی و مواد اولیه باید مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد. هزینه کل کوره قوس الکتریکی تا زمانی که نسبت بار کوره به درستی مطابقت داشته باشد ، به طور قابل توجهی پایین تر از کوره فرکانس متوسط ​​خواهد بود. با توجه به قیمت فعلی برق در استان شاندونگ ، تخمین زده می شود که هر تن از آهن مذاب را می توان در حدود 130 یوان کاهش داد.

5. عمر خدمات پوشش کوره

با توجه به ویژگی های ذوب کوره قوس الکتریکی ، عمر کوره می تواند به عمر طولانی کوره برسد. تجزیه و تحلیل خاص به شرح زیر است:

(1) تأثیر عمل حرارتی درجه حرارت بالا: آستر کوره به طور کلی بالاتر از 1600 است - هنگامی که در حالت حرارتی با دمای بالا قرار دارد ، و همچنین در معرض خنک کننده و گرمایش سریع قرار دارد که باعث آسیب زیاد به روکش کوره خواهد شد. دمای ذوب آهن مذاب در کوره قوس الکتریکی به طور کلی در حدود 1500 ℃ کنترل می شود ، بنابراین می توان آسیب درجه حرارت بالا را به روکش کوره نادیده گرفت. عمر خدمات پوشش کوره با تطبیق مداوم آهن مذاب می تواند به طور مداوم بهبود یابد تا ذوب مداوم و تخلیه همزمان برای رسیدن به اکسیداسیون و دمای دمیدن اکسیژن به 1550 ℃ انجام شود.

(2) تأثیر خوردگی ترکیب شیمیایی: نسوز کوره قوس الکتریکی متعلق به نسوز قلیایی است. نسبت مواد اولیه این است که فولاد سرباره با مقدار زیادی از سرباره قلیایی همراه است و این باعث می شود شارژ کوره به طور کلی ضعیف قلیایی باشد. بنابراین ، مواد اولیه در طی فرآیند ذوب ، خوردگی کمتری در دیواره کوره دارند. محیط ذوب قلیایی شرط اصلی برای بهبود عمر کوره است ، اما سرباره بسیار ضخیم است و یک منطقه با درجه حرارت بالا محلی تشکیل می دهد و این باعث کاهش عمر خدمات پوشش کوره می شود.

(3) تابش نور قوس دارای اثر بازتاب است. انتخاب قوس غوطه وری کف دست در هنگام ذوب می تواند چرخه ذوب کوره برقی را کوتاه کند و اثر قوس غوطه ور خوب می تواند تابش گرما را به روکش کوره کاهش دهد ، در نتیجه عمر کوره را بهبود می بخشد.

(4) برخورد مکانیکی و لرزش نیز بر عمر خدمات کوره تأثیر می گذارد. یک روش شارژ معقول همچنین عمر خدمات کوره را بهبود می بخشد. اگر شارژ و توزیع غیر منطقی باشد ، یا مخزن شارژ بیش از حد بالا برداشته شود ، شیب پایین کوره ممکن است برخورد مواد سنگین بزرگ را تحمل کند ، و لرزش و ضربه به صورت چاله هایی تشکیل می شود که باعث کاهش عمر خدمات کوره می شود. علاوه بر این ، با توجه به این واقعیت که دیوار کوره قوس الکتریکی یک منطقه گرم است ، شارژ می تواند در این سه نقطه مواد را هموار کند که این امر همچنین باعث افزایش عمر خدمات پوشش کوره می شود.

(5) روش دمیدن اکسیژن نیز بر عمر خدمات کوره تأثیر خواهد گذاشت. اکسیژن در کمک به احتراق قوس پشتیبانی از مواد شیمیایی در ذوب کوره برقی نقش دارد. به طور کلی ، دو طرف دیواره کوره و درب کوره مناطق سرد است و از الکترود برای تغذیه مواد شیمیایی برقی استفاده می شود. چرخه طولانی تر خواهد بود. یک روش دمیدن اکسیژن معقول می تواند چرخه ذوب را کوتاه کرده و عمر کوره را بهبود بخشد (با توجه به نسبت مواد مختلف ، مواد بزرگ برای پاکسازی انتخاب می شوند و شعله اکسیژن تا حد امکان در مقابل دیواره کوره و دیواره کوره دمیده نمی شود) ، زمان دمیدن در همان نقطه نباید خیلی طولانی باشد تا از دمای زیاد محلی در نزدیکی دیواره کوره که در حال فرسایش دیواره کوره است ، جلوگیری شود.

مزایای ذوب آهن EAF

1. هنگامی که آهن مذاب در کوره قوس الکتریکی ذوب می شود ، دمای ضربه زدن زیر 1500 ℃ کنترل می شود. در مقایسه با الزامات مربوط به ساخت فولاد ، هنگامی که دمای ضربه زدن به دمای بالاتر از 1600 است ، می توان مصرف برق را تا حد زیادی کاهش داد. از آنجا که از کوره قوس الکتریکی برای بو کردن آهن مذاب استفاده می شود ، درجه حرارت کم است و زمان آن کوتاه است ، دود و گرد و غبار تولید شده به مراتب کمتر از گرد و غبار و دود تولید شده در هنگام ذوب فولاد مذاب است. علاوه بر این ، دود و گرد و غبار تخلیه شده از کوره قوس الکتریکی تقریباً کل فرآیند ذوب بسته است که بیش از 90 ٪ کمتر از کل فرآیند ذوب فرکانس متوسط ​​است. بنابراین ، ذوب کردن آهن مذاب در یک کوره قوس الکتریکی کاملاً محصور ، بسیار سازگار با محیط زیست است.

2. مواد اولیه کم هزینه برای ذوب آهن ذوب اصلی با کوره قوس الکتریکی انتخاب می شوند ، فرآیند ذوب باید کاملاً کنترل شود و از خصوصیات متالورژی مانند دفسفوریزاسیون و جداسازی کوره قوس الکتریکی به خوبی استفاده شود. تحت شرط ذوب آهن ذوب اولیه با کیفیت بالا در همان دما ، هر تن از آهن مذاب می تواند تا 40 ٪ بیشتر از کوره فرکانس متوسط ​​باشد

3. با کوره فرکانس میانی همراه است و از آهن مذاب اساسی با کیفیت بالا و با کیفیت بالا استفاده می کند تا ترکیب را در کوره فرکانس میانی اصلاح و تنظیم کند ، تا بتواند مارک های مختلفی از محصولات دسته ای کوچک با تحرک قوی ، سازگاری گسترده تولید کند. و کیفیت بالا ، که برای تولید مداوم و همچنین تولید متناوب مناسب است. همچنین می تواند با هر دو روش تولید سازگار باشد.