عوامل مؤثر بر عمر خدمات سقف کوره برقی را بیاموزید

در سقف کوره کوره برقی یک ساختار کروی با سوراخ الکترود و سوراخ های اگزوز دود است. قسمت حلقه بیرونی پوشش کوره اصلی نامیده می شود و قسمت میانی آن را پوشش کوره کوچک (همچنین به عنوان منطقه مثلث شناخته می شود) نامیده می شود. در هنگام شارژ می توان پوشش کوره را برداشت. فرآیند ذوب کوره برقی بسیار پیچیده است و شرایط استفاده از قطعات پیش ساخته در منطقه مثلثی بسیار سخت است. عمر پوشش کوره برقی عمدتاً تحت تأثیر اثرات ترکیبی از تابش قوس الکترود ، خنک کننده سریع و گرمایش سریع ، فرسایش شیمیایی فولاد و سرباره مذاب ، سایش تأثیر جریان هوای با سرعت بالا در هنگام برداشتن گرد و غبار و ساختار غیر منطقی از پوشش کوره

فاکتورهای سقف EAF خنک شده برای تأثیرگذاری بر زندگی

1. تابش قوس

در حین ذوب کوره برقی ، دمای قوس تولید شده توسط تخلیه الکترود به اندازه 3000 ℃ و سطح کار پوشش کوره کوچک به شدت ذوب می شود. در مرحله شروع قوس ، قوس در بالای بار ، نزدیک به بالای کوره قرار دارد و تابش حرارتی زیاد است. هرچه قوس طولانی تر باشد ، قدرت بیشتر می شود ، گرمای تابشی به بالای کوره بیشتر می شود و هرچه کوره سریعتر آسیب دیده باشد. به طور کلی ، آسیاب های فولادی برای کنترل طول قوس در هنگام شروع قوس ، نیاز به انتقال قدرت سطح پایین دارند. ولتاژ بزرگ و منبع تغذیه جریان بالا به تدریج در فرآیند نفوذ چاه ، همه برای محافظت از پوشش کوره استفاده می شود.

2. خنک کننده سریع و گرمایش سریع

گرمایش قوس ، ضربه زدن و چرخش پوشش کوره به قسمت بیرونی کوره برای شارژ باعث خنک شدن سریع و گرمایش سریع می شود که به نوبه خود باعث ایجاد استرس حرارتی در پوشش کوره می شود تا باعث شود چهره کار شود.

3. مکش سیستم حذف گرد و غبار

سایش ضربه سطح کار پوشش کوره ناشی از جریان هوای پر سرعت که توسط استخراج گرد و غبار سیستم حذف گرد و غبار ایجاد شده است. هنگامی که نیروی کشش کافی نیست ، بیشتر گازهای دودکش و شعله ناشی از ذوب فرار از ضایعات از شکاف بین الکترود و سوراخ الکترود ، و شستشوی شدید طولانی مدت جریان هوا باعث گسترش سوراخ الکترود می شود به طور جدی. هنگامی که پوشش کوره اصلی دارای یک ساختار کروی یا قوس شکل باشد ، سطح کار پوشش کوره کوچک به شکل قوس از بین می رود. به همین دلیل ، اپراتور باید به طور مرتب بقایای موجود در دودکش های سیستم حذف گرد و غبار را تمیز کند تا از انسداد دودکش جلوگیری کند و بر اثر حذف گرد و غبار تأثیر بگذارد.

4. حمله شیمیایی

فولاد و سرباره مذاب بر روی صورت کار پوشش کوره پاشیده می شود و برخی از اجزای شیمیایی موجود در آن با صورت کار واکنش نشان می دهند و به قسمت داخلی صورت کار نفوذ می کنند تا یک لایه دگرگونی تشکیل دهند. استرس حرارتی ایجاد می شود که دما به طور ناگهانی باعث افزایش لایه برداری از لایه دگرگونی می شود ، و سپس یک سطح کار جدید تشکیل می دهد و آسیب چرخه ای را متحمل می شود. هرچه فاصله بین سطح استخر مذاب و سطح کار پوشش کوره کوچک بالاتر باشد ، اثر پاشش کوچکتر و اثر فرسایش شیمیایی کوچکتر است. ارتفاع به طور کلی بالاتر از 1.5 متر است.

5. نسبت مخلوط کردن فلز داغ

آهن مذاب حاوی سیلیکون و گوگرد بالا است و به راحتی می توان مواد اسیدی مانند اکسید سیلیکون و مقدار کمی اکسید گوگرد را در یک جو اکسید کننده تشکیل داد که باعث افزایش آسیب به پوشش کوره کوچک می شود. هرچه نسبت آهن مذاب بیشتر شود ، تأثیر بیشتر می شود.

6. آب اسپری الکترود

استفاده از آب اسپری بر روی الکترود نه تنها میزان مصرف الکترود را کاهش می دهد ، بلکه باعث کاهش دمای اطراف سوراخ الکترود می شود و از این طریق باعث کاهش میزان ذوب دمای بالا می شود. اگر این اندازه گیری اتخاذ نشده باشد ، آسیب سوراخ الکترود تشدید می شود ، که عمدتاً به عنوان مجدداً سوراخ می شود.

7. تأثیر نشت آب حلقه خنک کننده آب قابل تعویض

حلقه خنک کننده آب قابل تعویض در بسیاری از آسیاب های فولادی دارای نشت آب است: هنگامی که آب نشت می کند ، آب به سرعت تبخیر می شود و با گاز دودکش ها استخراج می شود که تأثیر کمی در پوشش کوره کوچک دارد. با این حال ، نشت جدی آب ممکن است به یک اسپری بزرگ فولادی مذاب یا تصادف انفجار کوره منجر شود. به منظور جلوگیری از این تصادف ، حلقه خنک کننده آب اغلب از قبل تعویض و جوش داده می شود. در همان زمان ، پوشش کوره کوچک بلند می شود ، و سپس دوباره جوش داده می شود و سپس برای استفاده آویزان می شود. در این زمان ، لایه دگرگونی صورت کار به شدت خاموش و گرم می شود که عمر پوشش کوره کوچک را تا حد زیادی کاهش می دهد. بعضی اوقات ، هنگامی که پوشش کوره کوچک به طور جدی ترک خورده است یا روکش در حالت خنک کننده نازک است ، کاربر آن را روشن می کند ، که به طور مصنوعی عمر خدمات پوشش کوره کوچک را محدود می کند. بنابراین ، جلوگیری از نشت حلقه خنک کننده آب قابل تعویض ، وظیفه اصلی آسیاب فولادی است.

8- تأثیر ساختار پوشش کوره

تحت عمل وزن خود ، پوشش کوره سازه مسطح به دلیل ترک خوردن دنده ها بین سوراخ های الکترود بدون پشتیبانی خارجی ، مستعد شل شدن و رکود است و حتی سه سوراخ الکترود برای تشکیل یک سوراخ بزرگ به هم وصل می شوند. سرانجام منجر به جایگزینی پوشش کوره می شود. اگر این یک ساختار طاق باشد ، حتی اگر ترک ها وجود داشته باشد ، ترک ها تحت عمل وزن خود پوشش کوره محکم فشرده می شوند ، که باعث شل شدن نمی شود و می تواند عمر پوشش کوره را طولانی کند. بنابراین ، پوشش کوره ای از ساختار طاق بهتر از ساختار سقف مسطح است.

9. سطح فنی سرباره کف

در مرحله بعدی ذوب کوره برقی ، سرباره کف باید انجام شود. سرباره کف سطح فولاد مذاب را در بر می گیرد و قوس الکترود را دفن می کند ، که نه تنها راندمان حرارتی را بهبود می بخشد ، بلکه در معرض قوس کمتری نیز قرار می گیرد و آسیب کمتری به سطح کار پوشش کوره کوچک دارد. تأثیرات دو راه برای ساختن سرباره کف وجود دارد. یکی استفاده از فولاد مذاب که حاوی مقدار زیادی کربن است ، و در یک فضای اکسید کننده ، مونوکسید کربن را می توان به طور خودکار از طریق سرباره تشکیل داد تا سرباره کف شده تشکیل شود. روش دیگر با استفاده از کربن در درب کوره بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. لنس اکسیژن پودر کربن و اکسیژن را برای تولید مونوکسید کربن اسپری می کند و از سرباره عبور می کند تا سرباره کف شده را تشکیل دهد.

الزامات مواد نسوز سقف EAF

گرمایش قوس ، ضربه زدن و چرخش پوشش کوره به قسمت بیرونی کوره باعث خنک کننده سریع و گرمایش سریع می شود که به مقاومت در برابر شوک حرارتی خوب مواد نسوز برای پوشش کوره برقی نیاز دارد. با توجه به چلپ چلوپ فولاد و سرباره مذاب و فرسایش پوشش کوره توسط مواد اسیدی مانند اکسید سیلیکون و مقدار کمی اکسید گوگرد ، مواد نسوز لازم است که مقاومت در برابر سرباره خوبی در برابر سرباره با درجه حرارت بالا داشته باشد. پوشش کوره تحت عمل وزن خود است ، به دلیل دنده های بین ترکیبی از سوراخ های الکترود ، به راحتی می توان بدون پشتیبانی خارجی شلیک کرد و رکود کرد.