leonard.kzao@chnzbtech.com + 86-15596648075
خانه » اخبار » اخبار ZBTECH » راهنمای تخلیه خلاء برای اصل ، فرآیند و پارامترها

راهنمای تخلیه خلاء برای اصل ، فرآیند و پارامترها

نمایش ها:0     نویسنده:ویرایشگر سایت     زمان انتشار: 2022-07-11      اصل و نسب:سایت

اصل کوره تخلیه خلاء

کوره دفع خلاء از صفحه لمسی ، محفظه خلاء ، شیر پروانه ، پمپ ریشه ، پمپ خلاء و چیلر تشکیل شده است.

روش پالایش کوره تخلیه خلاء چیست؟ کوره تخلیه خلاء برای قرار دادن فولاد مذاب اولیه کوره برقی و مبدل در یک مخزن بسته است. یک روش تصفیه خلاء از فولاد مذاب که در آن خلاء در داخل تخلیه می شود و آرگون در انتهای ملاقه دمیده می شود تا هم بزنید. پس از ذوب و دمیدن مقدماتی در کوره برقی و مبدل ، آن را در یک مخزن خلاء از طریق فرآیند همزن آرگون دمیده و خلاء قرار می دهد تا فولاد مذاب خالص بدست آید. کوره تخلیه خلاء یک تجهیزات پالایش خلاء به طور گسترده ای است که دارای اثرات خوب دفع کننده و اکسید کننده است. کوره دفع خلاء می تواند به طور موثری محتوای هیدروژن و نیتروژن موجود در فولاد را کاهش دهد ، اکسیژن را در فولاد از طریق واکنش کربن و اکسیژن از بین ببرد و واکنش کافی از سرباره بالا قلیایی و فولاد مذاب برای تخلیه شدن را منتقل کند ، علاوه بر ترکیب و درجه حرارت یکنواخت.

فرآیند پالایش خلاء

تخلیه خلاء در بدنه کوره تحت یک محیط خلاء ویژه انجام می شود. پس از یک سری عملیات فرآیند ، محصول می تواند به اثر مشخص شده دست یابد.

ابتدا فولاد مذاب به داخل محفظه خلاء مکیده می شود ، و سپس گاز آرگون از طریق دیواره های جانبی دو لوله بلند به سمت فولاد مذاب منفجر می شود. گاز آرگون به سرعت تحت عمل دمای بالای فولاد مذاب و فشار کم در قسمت فوقانی محفظه خلاء گسترش می یابد ، که باعث می شود چگالی مخلوط فولاد و گاز مذاب به طور مداوم در طول ارتفاع جهت ارتفاع کاهش یابد لوله غوطه وری. فولاد مذاب وارد محفظه خلاء می شود.کوره خلاء برای فروش -ChnzBtech

مخلوط فولاد و گاز مذاب که وارد محفظه خلاء می شوند ، تحت عمل خلاء زیاد گاز را آزاد می کنند و در همان زمان ، فولاد مذاب به مهره های فولادی مذاب تبدیل می شود و گاز باید در مهره های فولادی مذاب در خلاء آزاد شود تحت عمل خلاء بالا. در این فرآیند ، قطرات فولادی مذاب به موارد کوچکتر تبدیل می شوند ، تا بتوانند به یک اثر بسیار خوب دفع کننده برسند. فولاد مذاب جدا شده در امتداد پایین به پایین به ملاقه بازگردانده می شود. پس از چندین چرخه از این ، گاز موجود در فولاد مذاب می تواند به سطح نسبتاً کم کاهش یابد.

در مرحله اولیه درمان چرخه ، نمونه گیری و اندازه گیری دما هر 10 دقیقه مورد نیاز است. در پایان درمان ، نمونه گیری و اندازه گیری دما هر 5 دقیقه مورد نیاز است. با توجه به نتایج تجزیه و تحلیل نمونه برداری ، در صورت لزوم اضافه کردن مواد آلیاژ (از جمله deoxidizer یا سایر مواد افزودنی) ، می توان قیف تغذیه کنترل اتوماتیک را کنترل کرد و مواد آلیاژ را می توان با نرخ تغذیه ثابت بدون نرخ تغذیه ثابت به محفظه خلاء اضافه کرد شکستن خلاء. واد

پارامترهای فرآیند کوره خلاء صنعتی

هنگام استفاده از یک کوره تخلیه خلاء ، انتخاب معقول پارامترهای فرآیند برای به دست آوردن یک اثر خوب دگیزر ، از اهمیت بالایی برخوردار است ، عمر پوشش کوره تخلیه خلاء را افزایش داده و هزینه های عملیاتی را پس انداز می کند.

1. ظرفیت پردازش به ظرفیت فولاد مذاب که باید پردازش شود اشاره دارد. اگر مقدار فولاد مذاب خیلی اندک باشد ، درجه حرارت خیلی سریع کاهش می یابد و هدف پردازش حاصل نمی شود. ظرفیت کلی ملاقه 30 ≥ است. هنگامی که ظرفیت فولاد مذاب بزرگتر است ، پایداری حرارتی بهتر است و برای دستیابی به نتایج درمانی خوب می توان با آرامش انجام داد.

2. فاکتور چرخه ، همچنین به عنوان تعداد چرخه ها نیز شناخته می شود ، به نسبت مقدار فولاد مذاب که از محفظه خلاء عبور می کند به مقدار فولاد مذاب در ملاقه در طی فرآیند درمانی اشاره دارد. ضریب گردش کلی 3 است ، یعنی روند جداسازی پس از 3 چرخه به پایان می رسد.

3. فشار محفظه خلاء کوره تخلیه خلاء در حدود 50 ~ 100pa است. پس از 3 چرخه ، درمان جداکننده فولاد مذاب انجام می شود. هر چرخه 3 دقیقه ، 3 برابر در کل 10 دقیقه ، به علاوه 5 دقیقه برای آلیاژ و سایر عملیات ، در کل 20 دقیقه طول می کشد. بنابراین ، جداسازی چرخه خلاء دارای ویژگی های ریتم پردازش سریع است که می تواند با ریتم پالایش مبدل مطابقت داشته باشد. ریتم تجهیزات دفع چرخه خلاء مورد استفاده در کارگاه های کوره قوس الکتریکی می تواند کندتر باشد.

4- جریان گردش چرخه خلاء به حجم فولاد مذاب (T/دقیقه) که از طریق لوله در حال افزایش در هر واحد عبور می کند ، اشاره دارد. عواملی که بر جریان گردش تأثیر می گذارد قطر بالابر یا نزولی است. سرعت جریان گاز آسانسور ؛ فاصله گاز آسانسور از سطح فولاد مذاب محفظه خلاء. افزایش مقادیر این پارامترها می تواند جریان گردش فولاد مذاب را بهبود بخشد ، اما اگر این افزایش خیلی زیاد باشد ، چگالی مخلوط فولاد و گاز مذاب بسیار کوچک خواهد بود و گاز باعث عبور از فولاد مذاب و کاهش می یابد جریان گردش

5- پمپ خلاء باید از ظرفیت کافی برای اطمینان از سطح خلاء در حین جداسازی و اطمینان از کیفیت فولاد مذاب برخوردار باشد. هنگام طراحی یا استفاده از یک دستگاه جداسازی چرخه ای ، انتخاب معقول پارامترهای فرآیند برای دستیابی به اثر خوب دگیزاسیون ، عمر طولانی تر و کاهش هزینه های عملیاتی از اهمیت بالایی برخوردار است.

پارامترهایی مانند ظرفیت پردازش ، فاکتور گردش خون ، زمان پردازش ، جریان گردش خون ، درجه خلاء و ظرفیت پمپاژ خلاء پارامترهای اصلی فرآیند هستند که باید در عملکرد و طراحی روش جداسازی گردش در نظر گرفته شوند.



آخرین قیمت را دریافت می کنید؟ ما در اسرع وقت پاسخ خواهیم داد
Contact us

لینک های سریع

محصولات

مخاطب

نشانی :بلوک A، میدان Haibo، 9th Fengcheng Road، Xi'an، چین.
پست الکترونیک :leonard.kzao@chnzbtech.com
تلفن :+ 86-15596648075
فکس:029-89613639
Contact us
کپی رایت2012 - 2021 Chnzbtech Co.، Ltd.丨نقشه سایت