تکنولوژی استفاده غیر سرباره کوره الکتریکی

تکنولوژی ضربه زدن به کوره الکتریکی کوره الکتریکی

ازکوره الکتریکی قوس الکتریکیتکنولوژی ضربه زدن به سرباره یک تکنولوژی بهره برداری است که در آن زمانی که فولاد در کوره قوس الکتریکی به هم متصل می شود، سرباره در کوره قرار دارد و فولاد مذاب به سمت پایین حرکت می کند. روش های معمول شامل روش ضربه زدن سیفون، روش بهره برداری پایین مرکز، روش بهره برداری از کوره غیر عادی، و غیره

با توسعه مداوم تکنولوژی متالورژیکی، روش فولاد سازی کوره الکتریکی کوره به تدریج از ذوب مستقل کوره الکتریکی به یک فرایند فولاد ضد زنگ دو مرحله ای از کوره های پالایش کوره الکتریکی خارج می شود. در کوره الکتریکی کوره الکتریکی، ذوب، اکسیداسیون، و حتی ذوب شدن و گرمایش کامل می شود، یعنی فولاد اولیه مذاب به کوره پالایش (ملا) ریخته می شود و کوره پالایش شده وظایف Deoxidation، Desulfurization و آلیاژ را تکمیل می کند. در اینجا، ضربه زدن یک پیوند متوسط ​​از فولاد سازی دو مرحله ای است و سرباره اکسید کننده نباید به کوره پالایش شده با فولاد مذاب تبدیل شود. به این معنا است که روش سنتی بهره برداری از مخلوط کردن سرباره های فولادی نمی تواند نیازهای تکنولوژی پالایش را در خارج از کوره برآورده کند، که باعث توسعه و کاربرد انواع فن آوری های ضربه زدن به سرباره برای کوره های الکتریکی می شود. مهمتر از آن، روش بهره برداری از سیفون، روش بهره برداری پایین مرکز و روش بهره برداری از پایین بیرونی است. در میان آنها، روش بهره برداری از پایین بیرونی به طور گسترده ای استفاده می شود.

فولاد سازی کوره قوس

یک روش فولاد سازی که از اثر حرارتی یک قوس الکتریکی برای گرم کردن شارژ برای ذوب استفاده می کند. جریان متناوب از طریق سه الکترود گرافیتی به کوره تغذیه می شود و یک قوس الکتریکی بین انتهای پایین الکترود و مواد فلزی تولید می شود. دمای بالا از قوس الکتریکی برای انتقال مستقیم مواد کوره استفاده می شود، به طوری که فرآیند فولاد سازی را می توان انجام داد. فولاد ضد زنگ کوره الکتریکی از فولاد ضایعات به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده می کند. بسته به مواد پوشش داده شده و مواد زائد، روش های قلیایی و روش های اسیدی وجود دارد. معمولا استفاده می شود روش قلیایی است. فولاد سازی کوره الکتریکی از انرژی الکتریکی به عنوان منبع گرما استفاده می کند، از آلودگی فولاد توسط گوگرد موجود در منبع حرارت گاز اجتناب می کند؛ فرایند عملیات انعطاف پذیر است و گاز سرباره و کوره را می توان به اکسیداسیون یا کاهش تنظیم کرد. کاهش پذیری قوی می تواند شارژ موجود در اتهام را ایجاد کند. عناصر گرانبها کروم، نیکل، تنگستن، مولیبدن، وانادیوم، تیتانیوم و غیره به ندرت سوزانده می شوند؛ دمای کوره بالا و آسان برای کنترل است؛ کیفیت محصول بالا است.

فرایند اولیه فولاد سازی کوره الکتریکی شامل سربرگ و تعمیر کوره، بارگیری شارژ فلزی، انتقال قدرت، ذوب، اکسیداسیون، پالایش کاهش و بهره برداری از فولاد است. با توجه به ویژگی های فولاد برای ذوب شدن، می تواند روش های مختلف عملیات وجود دارد. فرایند سنتی عمدتا دارای سه مرحله ذوب، اکسیداسیون و کاهش است. فاز کاهش از DEOCIDATION DEOCIDATION و بارش بارش و سرباره سفید یا سرباره کاربید کلسیم استفاده می شود. هر کوره نیاز به 3 تا 4 ساعت برای ذوب شدن دارد و مصرف برق تا 600 تا 700 کیلووات ساعت است. با توسعه مداوم تکنولوژی، فرایند فرایندهای کوره الکتریکی الکتریکی نیز تغییرات بزرگی انجام داده است. در طول دوره ذوب، منابع انرژی کمکی برای تسریع ذوب، مانند تزریق روغن اکسیژن، اکسیژن گاز طبیعی یا اکسیژن پودر پودر استفاده می شود و زمان ذوب در هر کوره توسط 15 تا 20 دقیقه کوتاه می شود، مصرف برق می تواند 50 تا 60 کیلووات ساعت کاهش می یابد؛ در دوره اکسیداسیون، اندازه گیری هایی مانند داروهای اولیه اولیه، استفاده از اکسیژن پیشرفته، اسپری پودر برای ایجاد سرباره فوم، و افزایش دمای سریع می تواند مقدار تخریب اکسیداتیو را از 0.3٪ از روند سنتی به 0.1٪ ~ 0.15٪ کاهش دهد، بنابراین اکسیداسیون دوره را می توان بیش از 50٪ کاهش داد. در دوره کاهش، دفع دفع نفوذ در فرایند سنتی عمدتا به میزان بارش به بارش تغییر می کند و اکسیداسیون انتشار آن تکمیل می شود. نه تنها می تواند اثر تصفیه مورد انتظار را به دست آورد، کیفیت فولاد تضمین شده است و زمان کاهش بیش از 60٪ کاهش می یابد. با بهبود روند، در حالی که کیفیت فولاد مذاب تضمین شده است، بهره وری نیز حدود 20 درصد افزایش می یابد، مصرف برق 10 تا 15 درصد کاهش می یابد و مصرف الکترود حدود 8 درصد کاهش می یابد مزایای اقتصادی قابل توجهی.