تفاوت بین فولاد سازی مبدل و استفاده از فولاد کوره قوس الکتریکی

مبدل فولاد سازی فرایند تبدیل آهن مذاب از انفجار استکورهبه اکسیژن بدنه کوره می تواند بچرخد. از صفحه فولادی به عنوان پوسته استفاده می شود و از مواد نسوز به عنوان آستر استفاده می شود. در حین تولید فولاد مبدل ، نیازی به گرم کردن آهن مذاب نیست ، زیرا خود آهن مذاب دمای بالایی دارد و واکنش اکسیداسیون گرمایش در داخل ادامه می یابد. این واکنش از سیلیکون ، کربن موجود در آهن مذاب و دمیدن اکسیژن ناشی می شود. از آنجا که نیازی به گرم شدن با سوخت نیست ، انرژی و مصرف کاهش می یابد ، بنابراین ، از آن در ساخت فولاد استفاده می شود. پس از دمیدن اکسیژن به کوره با کربن موجود در آهن مذاب ، میزان کربن موجود در آهن مذاب کاهش می یابد و فولاد می شود. این واکنش به خودی خود گرما ایجاد می کند. بنابراین ، آهن مذاب نه تنها به ذوب شدن ادامه خواهد داد بلکه ممکن است داغ تر و داغ تر شود. بنابراین ، برای تنظیم دمای مناسب آهن مذاب ، افراد مقداری از فولاد قراضه و مقدار کمی آهن خوک سرد و سنگ معدن اضافه می کنند ، در همان زمان ، مقداری آهک ، کوارتز ، فلوئوریت و غیره باید اضافه شود. این مواد می توانند با زباله های تولید شده در هنگام تبدیل آهن مذاب به فولاد مذاب ، سرباره تشکیل دهند. بنابراین ، آنها به آنها مواد سرباره ای گفته می شود.

مبدل فولاد سازی یک روش معمول ساخت فولاد در چین است. آهن مذاب در کوره 90 ٪ را تشکیل می دهد و اکسیژن مصرف می کند. در حین ضربه زدن ، هیچ فولادی در داخل آن باقی نمی ماند.

فرآیند ساخت فولاد مبدل

کوره انفجار فلز داغ --- پیش درمانی فلزی داغ --- ترکیبی از فولاد سازیدن مبدل --- پالایش کوره در خارج --- ریخته گری مداوم --- نورد داغ

در مقایسه با ترکیب فولاد مذاب ، فولاد مبدل کاملاً متفاوت است ، در حالی که ترکیب فولاد کوره برقی پایدار است.

ساخت فولاد کوره برقی

با این حال ، فولاد کوره قوس الکتریکی نیازهای زیادی برای مواد اولیه ندارد. تمام فولاد قراضه خوب است. کوره برقی انرژی الکتریکی و اکسیژن مصرف می کند و فولاد معمولاً برای کار محفوظ است.

منبع حرارتی از فولاد کوره قوس الکتریکی انرژی الکتریکی است ، یعنی یک الکترود ساخته شده از گرافیت در کوره قوس الکتریکی وجود دارد. یک قوس قوی را می توان بین انتهای الکترود و بار کوره ایجاد کرد که شبیه به رعد و برق است که می بینیم. انرژی گرمای بسیار بالایی دارد. ما می دانیم که در هنگام ساخت فولاد ، کربن موجود در آهن مذاب به طور عمده برای کاهش میزان کربن اکسیده می شود. با این حال ، هنگامی که برخی از گونه های فولادی نیاز به عناصر دیگری دارند که اکسیداسیون آن آسان است ، اگر اکسیژن بیش از حد منفجر شود ، این عناصر نیز اکسیده می شوند. در این زمان ، استفاده از کوره قوس برقی برای ساخت فولاد بسیار سودمندتر است. بنابراین ، کوره قوس الکتریکی اغلب برای بو کردن فولاد آلیاژ و فولاد کربن استفاده می شود. کوره قوس الکتریکی عمدتا از فولاد زباله به عنوان مواد اولیه استفاده می کند. پس از شارژ ، پوشش کوره پوشانده می شود و سپس الکترود به سطح بار کوره نزدیک می شود. در این زمان ، هنگامی که برق روشن است ، الکترود یک قوس الکتریکی را برای ذوب شدن بار در نزدیکی الکترود می فرستد و سپس ولتاژ را افزایش می دهد تا سرعت ذوب را سرعت بخشد ، با فرآیند ذوب بار ، موقعیت موقعیت شارژ (فولاد مذاب) تغییر خواهد کرد. در این زمان ، الکترود به طور خودکار ارتفاع خود را تنظیم می کند بدون اینکه در فولاد مذاب غوطه ور شود. هنگام ساخت فولاد با کوره قوس الکتریکی ، برای سرعت بخشیدن به سرعت ذوب نیز لازم است که اکسیژن دمید. زمان دمیدن اکسیژن باید دقیق باشد ، در غیر این صورت یک انفجار رخ می دهد. هنگامی که این بار در حال ذوب شدن است ، یک لایه از سرباره روی سطح فولاد مذاب شنا می شود ، در این زمان ، کارگران مقداری از فولاد و سرباره مذاب را برای تجزیه و تحلیل ترکیب خود بیرون می آورند و می بینند که چگونه فولاد تصفیه می شود. اگر عناصر مضر برای کیفیت فولاد وجود داشته باشد ، آنها همچنان به اصلاح و حذف آنها ادامه می دهند.