تجهیزات اصلی ماشین ریخته گری مداوم

ریخته گری مداومریخته گری مستقیم فولاد مذاب به صورتحساب نزدیک به اندازه نهایی محصول است. پس از بیش از 100 سال اکتشاف سخت، این ایده در نهایت تکنولوژی را به طور گسترده ای در تمرینات در دهه 1970 انجام داد و به تدریج تکنولوژی ریخته گری مداوم امروز را تشکیل داد.

تجهیزات اصلی کاستور مداوم

تجهیزات اصلی متشکل از ملافه، تمشک، کریستالیزر، دستگاه ارتعاش کریستالیزر، دستگاه خنک کننده ثانویه و دستگاه راهنمای Billet، دستگاه برش و دستگاه صاف، دستگاه برش، دستگاه تخلیه بیل و غیره است.

ریخته گری مداوم فرآیند ریخته گری فولاد مذاب را ساده می کند، فرآیند را کوتاه می کند و فرآیندهای تخلیه، کل قالب، ترمینال را از بین می برد، شکوفایی و غیره را از بین می برد. این می تواند حدود 40 درصد از هزینه سرمایه گذاری ساخت و ساز سرمایه را ذخیره کند، منطقه را حدود 30 درصد کاهش دهد و حدود 70 درصد نیروی کار را نجات دهد.

در عین حال، عملکرد فلز بهبود یافته است. با استفاده از فرآیند ریخته گری قالب، عملکرد فلزات از فولاد مذاب به صورتی 84٪ - 88٪ است، در حالی که فرآیند ریخته گری مداوم 95٪ - 96٪ است و عملکرد فلز 10٪ افزایش می یابد.

مصرف انرژی کاهش می یابد و فرآیند ریخته گری مداوم می تواند انرژی را با 1/4-1 / 2 در مقایسه با فرآیند سنتی صرفه جویی کند.

درجه بالایی از مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیند تولید، بهبود تجهیزات و سطح عملیات و تصویب کل فرایند مدیریت کامپیوتر نه تنها اساسا محیط کار را بهبود می بخشد، بلکه میزان بهره وری کار را نیز به میزان قابل توجهی بهبود بخشید.

بهبود کیفیت و گسترش ارقام. تقریبا تمام نمرات فولاد را می توان با فرآیند ریخته گری مداوم، از جمله فولاد فوق العاده خلوص، فولاد سیلیکون، فولاد آلیاژی، فولاد ابزار و غیره تولید کرد. بیش از 500 نمره فولاد را می توان با فرآیند ریخته گری مداوم تولید کرد و کیفیت بسیار خوب است.

با توجه به اینکه کریستالیر حرکت می کند یا نه، می توان آن را به دو دسته تقسیم کرد:

یکی از انواع کاستورهای پیوسته با قالب ثابت (از جمله قالب ارتعاش ثابت)، مانند کاستور مداوم عمودی، عمودی خم شدن مداوم مداوم، قوس مداوم، کاستور پیوسته بیضوی، کاستور مداوم افقی، کاستور مداوم افقی و غیره؛

دیگر انواع کاستورهای پیوسته با بلورزر همزمان در حال حرکت است. قالب این مدل همگامانه با اسلب حرکت می کند و هیچ جنبش نسبی بین اسلب و دیوار قالب وجود ندارد. این مناسب برای تولید اسلب ها با بخش کوچک یا نازک نزدیک به اندازه فولاد به پایان رسید، مانند دو رول کاستور، کاستور دوبل، کاستور تک رول، کاستور کمربند تک، کاستور کمربند چرخ،

با توجه به شکل بخش Billet، آن را به تقسیم بندی تقسیم می شود:

Caster Billet Square، Caster Billet، Slab Caster، Caster Special Square، Square / Slab Caster Caster و غیره

با توجه به سر استاتیک فولاد مذاب، می توان آن را تقسیم کرد:

نوع سر بالا، نوع پایین سر و کاستورهای مستمر سر فوق العاده پایین، و غیره