تاریخچه توسعه کوره قوس الکتریکی

تاریخچه توسعه کوره قوس الکتریکی

هرولت فرانسوی (PLTHéroult) از دمای بالای قوس الكترود الکترود برای ایجاد منبع انرژی جایگزین برای زغال سنگ استفاده کرد و کوره قوس الکتریکی را برای ذوب مستقیم صنعتی از سال 1888 تا 1892 اختراع کرد. در ابتدا ، کوره قوس الکتریکی فقط استفاده می شد برای تولید کاربید کلسیم و فروآلیاژها. تا سال 1906 بود که برای ساخت فولاد ساخته شد ، که امکان بازیافت اقتصادی و مقیاس بزرگ قراضه فولاد را فراهم کرد. کوره قوس الکتریکی از طریق قوس تولید شده بین انتهای الکترود گرافیت و بار ، انرژی الکتریکی را به گرما تبدیل می کند تا بار ذوب شود و واکنش متالورژی دمای بالا متعاقباً انجام شود. از آنجا که از انرژی الکتریکی استفاده می کند ، تنظیم جو در کوره راحت است ، بنابراین می تواند انواع مختلفی از فولادهای آلیاژی از جمله عناصر قابل اکسید را بو کند. با توسعه صنعت برق ، بهبود مستمر تجهیزات فرآیندی و بهبود فناوری ذوب ، کاربرد کوره های قوس الکتریکی بیشتر و گسترده تر شده و ظرفیت و مقیاس تولید هر روز بزرگتر و بزرگتر می شوند. حداکثر ظرفیت کوره قوس الکتریکی 100t در دهه 1930 ، 200t در 1950s بود ، و کوره های قوس الکتریکی 400t در اوایل 1970s به تولید رسید.

به ویژه در 50 سال گذشته ، عملکرد فنی کوره های تولید فولاد قوس الکتریکی به تدریج بهبود یافته و هزینه تولید به طور قابل توجهی کاهش یافته است. نسبت فولاد کوره برقی در کشورهای پیشرفته در اروپا و آمریکا از 50٪ فراتر رفته است.

توسعه فن آوری ذوب کوره قوس الکتریکی مدرن با گذشت زمان پیشرفت می کند. از دهه 1960 تا 1970 ، تمرکز اصلی بر توسعه منبع تغذیه فوق العاده بالا و فن آوری های مربوطه بود. کوره های قوس الکتریکی با قدرت بالا (HP) و کوره های قوس الکتریکی با قدرت بسیار بالا (UHP) نسبت به کوره های قوس الکتریکی قدرت معمولی (RP) هستند. آنها عمدتا با توجه به میزان ظرفیت ترانسفورماتور به ازای هر تن ظرفیت کوره متمایز می شوند و در سالهای اخیر روند رو به افزایشی وجود داشته است. این بدان معنی است که انرژی گرمایی ورودی به کوره قوس الکتریکی در واحد زمان بسیار افزایش می یابد ، که باعث کاهش قابل توجه زمان ذوب شده و در نتیجه افزایش ظرفیت تولید ، کاهش مصرف الکترود ، کاهش اتلاف گرما و کاهش مصرف برق می شود. در نتیجه ، ظرفیت تولید افزایش می یابد و هزینه نیز به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

عملکرد با فشار زیاد با قوس بلند ، دیواره کوره آب سرد ، پوشش کوره آب سرد ، فناوری سرباره کف ، و استفاده از منبع گرمای خارجی برای پشتیبانی از کوره قوس الکتریکی با قدرت بسیار بالا به طور گسترده ای پذیرفته شده است. پالایش ملاقه و استفاده از اکسیژن افزایش یافته نیز به کار گرفته شده است. در دهه 1980 ، توسعه فن آوری های LF و EBT فرآیند فولاد سازی کوره قوس الکتریکی مدرن را از ذوب کوره قوس الکتریکی به علاوه تصفیه خارجی اساساً بالغ کرد. شایان ذکر است که از آن زمان ، تمرکز توجه مردم دیگر در استفاده از منبع تغذیه DC یا AC نیست ، بلکه استفاده از احتراق ثانویه و گرمای محسوس گاز دودکش ، یعنی مشکل پیش گرم شدن فولاد ضایعات است. روشهای مختلف پیش گرم قراضه انواع مختلفی از کوره های قوس الکتریکی مدرن را تولید کرده است که شامل کوره های قوس الکتریکی معمولی است که از قراضه سبد برای پیش گرم شدن استفاده می کنند ، کوره های شاخه دودکش دار با پنجه ، کوره قوس الکتریکی دو پوسته و کوره های قوس الکتریکی Consteel.

در حال حاضر ، تجهیزات و فناوری تولید کوره قوس الکتریکی هنوز در دست توسعه است.