بررسی مزایای کوره پالایش chnzbtech chnzbtech و روش پالایش

کوره پالایشگاه (کوره پالایش ملاقه) به تجهیزات اشاره دارد که هم عملکرد گرمایشی و هم پالایش یک کوره فولاد سازی را دارد. این تجهیزات مهم متالورژی است که برای پالایش فولاد مذاب در کوره های اولیه (کوره قوس الکتریکی ، قلب باز ، مبدل) ذوب شده است و می تواند دمای فولاد مذاب ، بافر فرآیند را تنظیم کند و نیازهای ریخته گری مداوم و نیازهای نورد مداوم را برآورده کند.

عملکردهای اصلی کوره گرمایش ملافه

1. عملکرد گرم کردن فولاد مذاب و گرم نگه داشتن آن. فولاد مذاب انرژی حرارتی جدیدی را از طریق گرمایش قوس بدست می آورد ، که نه تنها می تواند آلیاژها را اضافه کند و اجزای آن را در حین پالایش ملاحظه تنظیم کند ، بلکه سرباره ای را نیز اضافه می کند ، که برای سولفوریزاسیون عمیق و اکسیداسیون فولاد مذاب مناسب است. علاوه بر این ، دمای باز شدن فولاد مذاب مورد نیاز توسط ریخته گری مداوم تضمین شده است که برای بهبود کیفیت بیل ریخته گری خشک مفید است.

2. عملکرد همزن آرگون. گاز آرگون از طریق آجر قابل تنفس که در قسمت پایین ملاقه نصب شده است ، در فولاد مذاب منفجر می شود و فولاد مذاب عملکردی همزن خاص را بدست می آورد.

3. عملکرد تخلیه خلاء. پس از بلند شدن ملاقه به مخزن خلاء ، از پمپ جت بخار برای تخلیه خلاء استفاده می شود و فولاد مذاب با دمیدن آرگون در انتهای ملاقه ، که می تواند میزان هیدروژن و میزان نیتروژن را در فولاد مذاب از بین ببرد ، هم زده می شود. و بیشتر میزان اکسیژن و محتوای گوگرد را کاهش دهید. سرانجام ، یک فولاد مذاب با خلوص بالاتر و یک ماده با عملکرد برتر بدست می آید.

ترکیب و خصوصیات کوره LRF

1. ویژگی های تجهیزات: تجهیزات دارای توابع گرمایش قوس فشار اتمسفر ، تخلیه خلاء ، دمیدن آرگون ، سیم کشی دمیدن اکسیژن ، فشار اتمسفر یا تغذیه خلاء ، اندازه گیری دما ، نمونه برداری ، دوربین تلویزیون ، مشاهده درون فرکانس و موارد دیگر است. کارکرد.

2. ترکیب تجهیزات: ماشین ملال و ملاقه ؛ دستگاه گرمایشی (حالت کنترل الکترود: کنترل دستی یا کنترل خودکار میکرو رایانه. از بازوی کوتاه و متقاطع صرفه جویی در مصرف انرژی استفاده می شود). سیستم خلاء و تشخیص ؛ سیستم دریچه هیدرولیک و کنترل ؛ آرگون ، اکسیژن ، هوا فشرده شده و سیستم آب خنک کننده. سیستم کنترل الکتریکی (با استفاده از کنترل PLC کنترل و نمایشگر شبیه سازی تصویر CRT). ولتاژ بالا و سیستم جریان قوی ؛ خط جریان بالا

جریان فرآیند کوره گرمایش ملافه

فرآیند پالایش کوره پالایش ملاحظه به طور عمده شامل سه محتوای است:

1. گرمایش و کنترل دما. میزان گرمایش می تواند به 3 ～ 5 ℃ در دقیقه برسد ، و کوره پالایش ملاحظه ای کامپیوتر را برای کنترل پویا دمای نقطه انتهایی اتخاذ می کند ، که می تواند دقت کنترل دمای نقطه پایان را تضمین کند (5 ℃). استفاده از فناوری کف قوس غوطه وری می تواند باعث کاهش گرمای تابشی قوس و بهبود راندمان گرمایش شود.

2. فرآیند پالایش باقیمانده سفید. کوره پالایشگاه با استفاده از سرباره سفید برای تصفیه فولاد مذاب ، تحقق سولفوریزاسیون و اکسیداسیون فولاد مذاب و تولید فولاد گوگرد فوق العاده کم و فولاد اکسیژن کم. بنابراین ، پالایش سرباره سفید هسته اصلی عملکرد فرآیند کوره پالایش است ، و همچنین یک ضمانت مهم برای بهبود پاکیزگی فولاد مذاب است. نقاط اصلی روند پالایش سرباره سفید عبارتند از:

(1) ضربه زدن به سرباره ، میزان سرباره را کمتر از 5 کیلوگرم در تن کنترل کنید.

(2) سرباره به روز شده است ، و سرباره R به 2.5 کنترل می شود ، (TFE+MNO) 3.0 ٪ ؛

(3) پالایش سرباره سفید ، به طور کلی از سرباره AL2O3-CAO-SIO2 استفاده می کند ، پایه و اساس سرباره R 4 ، (TFE+MNO) 1 ٪ را کنترل می کند ، تا از بیماری جداسازی و اثر اکسیداسیون اطمینان حاصل شود.

(4) جو را در کوره پالایش ملاقه کنترل کنید تا از نظر ضعیف اکسید شود تا از اکسیداسیون سرباره جلوگیری شود.

(5) همزن مناسب برای جلوگیری از قرار گرفتن در معرض سطح فولاد مذاب و اطمینان از سرعت انتقال جرم زیاد در استخر مذاب.

3. کنترل دقیق آلیاژ و کنترل ترکیبات باریک. فناوری تنظیم دقیق آلیاژ و فناوری کنترل ترکیبات باریک یکی از فناوری های اصلی برای اطمینان از پایداری عملکرد ترکیب فولاد است و همچنین یک عملکرد مهم متالورژیکی کوره پالایش ملاقه است.

روشهای پالایش کوره گرمایش ملافه

(1) روش CAS (CAB)

یک پوشش آب بندی غوطه وری به مایع سرباره ملاقه اضافه می شود ، قسمت فوقانی پوشش دارای سوراخ های تهویه است و گاز آرگون در قسمت پایین ملاقه دمیده می شود. دمیدن آرگون در یک فضای محافظ آرگون ، مانند اضافه کردن سرباره مصنوعی ، این فرآیند می تواند به طور موثری میزان اکسیژن را کاهش دهد و هرچه میزان A1203 در آستر پایین تر باشد ، اثر اکسیداسیون بهتر می شود و محتوای گوگرد نیز می تواند کاهش یابد زیر 20x10-4. عملکرد آلیاژ به میزان قابل توجهی افزایش یافت. این روش برای تناژ بزرگ فولاد مذاب مبدل مناسب است.

(2) روش CAS-OB: بر اساس CAS ، اضافه کردن A1 برای دمیدن اکسیژن برای گرم کردن فولاد مذاب می تواند سرعت و عمق دکربوریزه شدن را افزایش دهد.

(3) روش متالورژی پاشش پودر U: از طریق گاز بی اثر با فشار خاص ، پودر متالورژی از طریق فولاد مذاب درج شده در ملاقه منتقل می شود.

اسلحه اسپری برای واکنش متالورژی به هم در فولاد مذاب با هم دمیده می شود. مزیت این است که پودر اسپری سرباره می تواند سولفوریزاسیون و دفسفوریزاسیون را تقویت کند. دمیدن آرگون می تواند اجزاء غیر فلزی را تمیز کند ، دمیدن پودر CASI می تواند شکل اجزاء را کنترل کند و پاشیدن پودر مخلوط می تواند عملکرد را بهبود بخشد یا ترکیب آن را خوب تنظیم کند. با این حال ، این دستگاه تأثیر زیادی در افت دما فولاد مذاب دارد و به تدریج با فرآیند تغذیه سیم جایگزین شد.

. و افت دمای فولاد مذاب کوچک است. انواع مختلفی از سیم را نیز می توان با دو یا چهار جریان در کیسه تغذیه کرد.

. لوله صعودی و لوله نزولی با یکدیگر افت فشار ایجاد می کنند و مایع را می توان از طریق لوله در حال افزایش برای جداسازی به سیلندر خلاء بازگرداند و سپس از طریق لوله نزولی وارد ملاقه می شود. در ملاقه ، فولاد مذاب در نزدیکی لوله نزولی به طور مداوم به لوله در حال افزایش جریان می یابد ، و فولاد مذاب در حال جریان نیز به طور مداوم قسمت پایین لایه سرباره را می شست. اثر سولفوریزاسیون قوی. انرژی جنبشی در حال گردش در گردش نیز برای فولاد مذاب برای دستیابی به هدف جداسازی کامل تولید می شود. به تازگی ، دستگاه پاشش پودر با RH برای تولید روش RH-U ترکیب شده است. همراه با اکسیژن دمنده بالا برای تشکیل روش RH-KTB. همراه با فناوری دکربور سازی اکسیژن جانبی برای تشکیل روش RH-OB. و پودر پاشیده شده در سوراخ OB برای تشکیل روش RH - PB. روش RH برای فناوری پردازش فولاد مذاب با تناژ بزرگ مناسب است.

(6) کوره پالایشگاه با هدف ویژه: یک کوره VOD وجود دارد که به تولید فولاد ضد زنگ اختصاص داده شده است. این نوع در اصل شبیه به کوره VD است و یک لنس اکسیژن بیش از حد اضافی اضافه می شود. دمیدن اکسیژن و دکوراسیون می تواند تحت فشار منفی برای بهبود خلوص فولاد مذاب انجام شود.