استانداردهای بهره برداری از فولاد برای کوره های مختلف الکتریکی

گرمایش القایی از کوره قوس الکتریکی

یککوره الکتریکیکه از اثر حرارت الکتریکی القایی از مواد برای گرما یا ذوب مواد استفاده می کند. جزء اساسی کوره القایی یک زخم کویل القایی با یک لوله مس است. یک ولتاژ متناوب به هر دو انتهای کویل القایی برای تولید یک میدان الکترومغناطیسی متناوب اعمال می شود. مواد هدایت کننده در کویل القایی قرار می گیرد. القاء الکترومغناطیسی باعث ایجاد جریان ادی در مواد می شود و مقاومت الکتریکی به انرژی گرما تبدیل می شود تا مواد را گرم کند؛ بنابراین، می توان آن را نیز در نظر گرفت. گرمایش القایی یک گرمایش مقاوم در برابر حرارت مستقیم است.

مشخصه گرمایش القایی این است که قدرت گرمایش الکتریکی (توزیع فعلی) در مواد گرم تبدیل شده است بسیار ناهموار است، با بزرگترین سطح و کوچکترین مرکز، که اثر پوست نامیده می شود. به منظور بهبود بهره وری الکتریکی گرمایش القایی، فرکانس منبع تغذیه باید مناسب باشد. کوره های ذوب کوچک یا گرمایش سطحی مواد از برق با فرکانس بالا استفاده می کنند و کوره های ذوب بزرگ یا گرمایش عمیق نفوذ مواد از فرکانس متوسط ​​یا فرکانس برق استفاده می کنند. کویل القایی بار با القاء قابل توجه است، و عامل قدرت آن به طور کلی بسیار کم است. به منظور بهبود فاکتور قدرت، کویل القایی به طور موازی با خازن متصل است، که خازن جبران خسارت نامیده می شود. شکاف بین کویل القایی و مواد باید کوچک باشد. کویل القایی باید از یک لوله مس مربع با خنک کننده آب در لوله ساخته شود. شکاف بین نوبت کویل القایی باید تا حد ممکن کوچک باشد و عایق باید خوب باشد. دستگاه گرمایش القایی عمدتا برای ذوب شدن و ریخته گری فولاد، مس، آلومینیوم و روی استفاده می شود. این گرمایش سریع، فرسودگی کمتر، درجه بالایی از مکانیزاسیون و اتوماسیون است و برای استقرار در خطوط عملیاتی اتوماتیک مناسب است.

در تولید، پس از هر کوره ذوب فلزی تکمیل می شود، استخر مذاب نمی تواند تخلیه شود، و بخشی از ذوب باید به عنوان ذوب شروع کوره بعدی حفظ شود. دمای کانال ذوب بالاتر از استخر مذاب است و تحت تأثیر فرسایش جریان ذوب قرار می گیرد، بنابراین پوشش کوره کانال ذوب به راحتی آسیب دیده است. به منظور تسهیل تعمیر و نگهداری، القام از کوره های مدرن به قطعات مونتاژ آسان تبدیل می شود. ظرفیت کوره از چند صد کیلوگرم تا بیش از صد تن است. کوره با برق فرکانس برق عرضه می شود. از آنجا که هسته آهن ساخته شده از ورق فولادی سیلیکون به عنوان مسیر مغناطیسی استفاده می شود، کارایی الکتریکی و عامل قدرت بسیار بالا است. کوره کوره به طور عمده برای ذوب چدن، مس، روی، برنج و غیره استفاده می شود و همچنین می تواند به عنوان یک ذوب مخلوط برای ذخیره و گرم کردن ذوب استفاده شود.

کوره الکتریکی قوس الکتریکی

یک کوره الکتریکی که از گرمایش الکتریکی به فلزات و سایر مواد استفاده می کند. با توجه به روش گرمایش، آن را به سه نوع تقسیم می شود:

1. کوره قوس الکتریکی غیر مستقیم. قوس بین دو الکترود تولید می شود، مواد را لمس نمی کند و مواد را با تابش حرارتی گرم می کند. این نوع کوره پر سر و صدا و کم بهره وری است و به تدریج حذف می شود.

2. کوره الکتریکی قوس الکتریکی به طور مستقیم گرم می شود. قوس الکتریکی بین الکترود تولید می شود و مواد به طور مستقیم مواد را حرارت می دهند؛ کوره های قوس الکتریکی سه فاز فولاد سازی، معمولا کوره الکتریکی الکتریکی مستقیم مستقیم استفاده می شود.

3. کوره الکتریکی قوس غوطه ور شده، همچنین به عنوان کوره الکتریکی کاهش یا کوره الکتریکی غوطه ور شناخته می شود. یک انتهای الکترود در لایه مادی به خاک سپرده شده است تا یک قوس الکتریکی در لایه ماده ایجاد شود و از مقاومت لایه مادی برای گرم کردن مواد استفاده کند. معمولا برای ذوب فلالیوی، ذوب مات و مات و تولید کاربید کلسیم و غیره استفاده می شود.

کوره خلاء کوره کوره الکتریکی است که از قوس الکتریکی به طور مستقیم به طور مستقیم حرارت و فلزات در یک کوره کوره خلاء استفاده می کند. گاز در کوره نازک است و قوس عمدتا توسط بخار فلز مذاب تولید می شود. به منظور تثبیت قوس، قدرت DC به طور کلی عرضه می شود. با توجه به ویژگی های ذوب شدن، آن را به کوره فلز بازسازی و کوره ریخته گری تقسیم می شود. با توجه به اینکه آیا الکترود مصرف می شود (ذوب شده) در طول فرآیند ذوب، آن را به کوره های مصرفی و کوره های غیر مصرفی تقسیم می شود. اکثر برنامه های کاربردی صنعتی کوره های مصرفی هستند. کوره الکتریکی خلاء الکتریکی برای فولاد ویژه، فلزات فعال و مقاوم به مواد مانند تیتانیوم، مولیبدن و نایوبیوم استفاده می شود.